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行業動態

轉杯紡紗技術優勢已經不可替代且不再是抵擋紗代名詞

添加時間:2012-12-24 11:54:05   瀏覽次數: 次    【 】   打印   關閉窗口

  雖然現在市場上環錠紡仍是主體,但轉杯紡經過40多年的發展,目前以紗線長度計算已占到紡紗總量的25%,以重量計算已占到40%。各類轉杯紗已成為紗線生產中的重要品種,其用途不斷擴大,轉杯紡紗已不再是棉紡廠的附屬車間與生產低檔紗的代名詞。

  技術發展迅速

  經過40多年的發展,現在我國轉杯紡紗設備的數量與轉杯紗的產量已占全世界的1/3。轉杯紡產品也從初期的粗布、鞋面布、臺布等,發展到今天的牛仔布、燈芯絨、細布、針織品以及各種非棉產品等。

  浙江是我國轉杯紡紗生產大省,到2011年全省已擁有各類轉杯紡機40多萬頭,占全國轉杯紡產能的1/8左右。

  紡紗優勢不可替代

  與傳統環錠紡紗線產品相比,轉杯紡紗線有兩大特點:一是原料通過開清棉、梳棉及轉杯紡紗機等開松排雜裝置,可排除原料含雜總量的90%左右,因此,成紗含雜比普梳同號環錠紗要少。二是通過二道并條,可降低熟條的重不勻率,尤其在轉杯的凝聚過程中,可獲得較高倍的單纖維并合作用,因此,轉杯紗的長短片段不勻率明顯比環錠紗低。此外,與同號環錠紗相比,轉杯紗千錠斷頭降低約66.76%,織機產量提高約33.3%,坯布一等品率提高約l0%;而且轉杯紗結構蓬松,吸染率高,產品色澤鮮艷。

  轉杯紡流程更短,產能更高,在人工成本越來越高昂的今天,設備的自動化無疑是一種趨勢和解決問題的方法。轉杯紡是采用棉條直接紡紗并卷繞成筒子,省略了粗紗與絡筒兩個工序。設備減少,相應廠房面積與能耗也能節約,生產效率有較大幅度提高。以紡19.7tex紗為例,環錠紡的紡紗速度一般在20米/分左右,用半自動轉杯紡機紡紗速度可達到100~120米/分,分別是環錠紡的5~8倍。以每臺轉杯紡機裝360頭紡紗器計,半自動轉杯紡機5臺(1800頭)可達到環錠紡10000錠的生產量。

  轉杯紡在用工方面也比較有優勢。傳統環錠紡由于工序多、單機生產效率較低,手工操作比重大,故用工較多。而轉杯紡由于工序縮短、尤其全自動與半自動轉杯紡機使用后,使人工操作簡化、勞動強度降低,勞動生產率提高,故用工可以大幅度減少,按同等產量計算,轉杯紡可比環錠紡節約用工在50%左右,這使目前紡織企業用工多、招工難的矛盾可以得到一定程度的解決。

  近兩年,國內外棉價差成為困擾棉紡企業發展的重要因素。相對于環錠紡來說,轉杯紡可紡材料更為廣泛,從一定程度上解決了棉花成本高問題。轉杯紡紗原理為自由端紡紗,從條子到細紗在紡紗器中一次完成,故對纖維長度沒有環錠紡要求嚴格,棉、毛、絲、麻長度差異較大的短纖維及各類化學纖維均可在轉杯紡機上使用,同時在轉杯紡機的紡紗器中纖維有第二次開松除雜機會,故紡同號數的紗用較低等級原料仍可紡出好紗。

  從成紗質量指標分析:除單紗強力比環錠紗低10~15%外,其它如單紗強力不勻率、光潔度(毛羽數)與外觀疵點等轉杯紡紗均優于環錠紗。

  提升空間依舊巨大

  盡管轉杯紡相比較環錠紡有一些的優勢,但是其自身仍然存在提升空間。近來,我國的轉杯紡產品的開發領域不斷拓展,但主流產品主要集中在30支以下低支紗的加工,沒有明顯的競爭力。轉杯紡紗線產品只有努力創新,實現產品高檔化、差別化,才能在與“進口紗”的競爭中取勝。

  當前,我國轉杯紡非棉類產品的開發已經得到了很好的發展,但有業內人士認為,其開發前景還很廣闊。

  轉杯紡的原料資源很豐富,繅絲廠的下腳料、毛條廠的精落毛及短羊毛、苧麻紡紗廠的精落麻、次兔毛及棉型化纖等都可以用來作原料,轉杯紡對這些長度差異大、含雜多的原料具有良好的適應性。且轉杯紡適宜于生產粗支紗,而粗梳毛紗、苧麻紗等的紗號,正好適合轉杯紡的粗支紗范圍,而且號數越粗,產量越高,經濟效益越大。

  目前浙江省不少轉杯紡紗企業已先后開發生產中細號純棉低捻針織紗與粘纖針織紗等品種,由于紗線條干均勻、光潔度好、毛羽少、疵點少,有力地提高了針織物的實物質量與檔次,受到針織加工企業的普遍歡迎,其售價也可略高于環錠紡針織紗,為企業增加效益。

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